Transformation en pâte : créer la matière première

La transformation en pâte est l’étape créative du recyclage. Les fibres désencrées deviennent une pulpe homogène. Cette pâte est la base de tous nos papiers recyclés.

Après le désencrage, la fibre propre entre dans nos pulpeurs géants. L’eau et la mécanique transforment tout en masse fluide. Ainsi, nous obtenons la matière première parfaite.

Pulpeurs géants et mélange précis

Nos pulpeurs de 50m³ traitent 80 tonnes par jour. Ils mélangent fibres, eau et additifs à 3-4% de consistance. De plus, la friction mécanique sépare les fibres restantes.

La température contrôlée à 45°C optimise la dispersion. Ainsi, chaque fibre se libère parfaitement. Cette étape détermine la qualité de la pâte finale.

Raffinage pour renforcer les fibres

Le raffinage passe la pâte dans des disques rotatifs. Ces machines frottent les fibres entre elles. Par conséquent, elles gagnent en résistance et en souplesse.

Nous ajustons le raffinage selon le produit final. Papiers fins ou cartons épais demandent des intensités différentes. Cette précision garantit des performances sur mesure.

Affinage et contrôle de consistance

Nos affineurs éliminent les fibres trop courtes ou abîmées. Ils concentrent la pâte à 12-15% de matière sèche. Des capteurs mesurent la consistance en continu.

En effet, 1% de variation change tout. Nos automates ajustent l’eau et la pression. Ainsi, la pâte reste parfaite pour l’étape suivante.

Ajout d’additifs naturels

Nous incorporons des charges minérales naturelles. Carbonate de calcium, argile blanche améliorent l’opacité. De plus, des amidons naturels renforcent la résistance.

Ces additifs remplacent les colles chimiques. Ils garantissent un papier recyclable à l’infini. Cette formulation verte séduit nos clients exigeants.

Contrôle qualité de la pâte

Nos laboratoires testent la pâte toutes les heures. Viscosité, pH, granulométrie sont analysés. Si un paramètre dévie, la production s’arrête automatiquement.

Par exemple, la viscosité doit être entre 200-400 cps. Cette rigueur assure un papier constant. Nos clients reçoivent toujours la même qualité.

Économies d’eau et d’énergie

La transformation consomme beaucoup d’eau. Nous recyclons 97% dans un circuit fermé. Nos échangeurs récupèrent 85% de la chaleur dégagée.

Ces innovations réduisent nos coûts de 35%. Elles diminuent aussi notre empreinte carbone. Ainsi, nous produisons plus vert et plus économiquement.

Une pâte prête pour l’excellence

Cette pâte homogène et renforcée entre en machine à papier. Elle détermine 80% de la qualité finale. Nos concurrents peinent à égaler cette performance.

Chaque feuille produite porte l’empreinte de cette étape. Transformation réussie = papier recyclé premium. C’est notre secret de fabrication.

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